鋰電池異常原因總結(jié)，包括鋰電池容量、鋰電池內(nèi)阻、鋰電池電壓、超厚尺寸、開路等。鋰電池保護板故障判斷的原因具體如下：

      鋰電池保護板故障判斷的原因是電池容量低。補充材料少；極片兩側(cè)附著的材料量差異較大；極片斷裂；電解質(zhì)較少；電解液電導(dǎo)率低；正負匹配件匹配不良；隔膜孔隙率??；膠粘劑老化→附件脫落；繞組鐵芯過厚(未干燥或電解液未滲透)，分體積時未充滿電；正負極材料比容量小。

      電池內(nèi)阻高。負極板與極耳虛焊；正極板和極耳之間的虛擬焊接。正極接線片和蓋帽之間的虛焊；負極接線片與外殼之間的虛焊；鉚釘與壓板接觸內(nèi)阻大；正極不添加導(dǎo)電劑；電解質(zhì)沒有鋰鹽；電池已經(jīng)短路；隔膜紙孔隙率小

      電池電壓低。副反應(yīng)(電解質(zhì)分解；陽極有雜質(zhì)；用水)；成型不良(SEI膜成型不安全)；客戶電路板漏電(指客戶處理后寄回的電池)；客戶未按要求點焊(客戶加工的電芯)；毛刺；微短路；負電極產(chǎn)生枝晶。焊縫泄漏；電解質(zhì)分解；未干燥的水分；瓶蓋密封不良；殼壁太厚；外殼太厚；繞組鐵芯太厚(附件太多；未壓縮極片；隔膜太厚)。

      電池形成異常。成型不良(SEI膜不完整、致密)；烘烤溫度過高→膠粘劑老化→剝離；負極比容量低；正極材料多，負極材料少；帽泄漏、焊縫泄漏；電解質(zhì)分解，電導(dǎo)率降低。