汽車的前、后大燈是對汽車整體十分重要的功能型修飾物件，如今很多新式的車型都采用了硅膠軟模的車燈材料，利用快速真空澆筑的方式。下述，小編給大家簡單介紹下車燈快速成型工藝。

汽車燈罩這種塑料外殼的成型工藝方法具有成本較低、制作過程簡單、試制周期短等優(yōu)點，可快速地將設(shè)計方案轉(zhuǎn)化為實物產(chǎn)品、硅膠模具母版制造。硅樹脂模是產(chǎn)品的實樣，不同的材料生產(chǎn)出的模子各不相同。代木樹脂及PU塊、ABS等材料具有硬度高、耐磨性好、切削速度快、易打磨等特點，因此得到了廣泛的應用，是目前主流的模具制造材料。用上述材料制成的模具，其加工精度高，表面質(zhì)量好，而且加工過程不會很復雜，而且直接提高了硅膠模具的制造質(zhì)量。

采用真空澆鑄的方法，在對模具塑件的成型制作過程中，要對材料的收縮率作一定的修改設(shè)計，然后在NC加工中心采用三維立體數(shù)據(jù)模型方法，將模型制作成三維實體的原型。原型模具制作完成后，還要對其表面進行拋光，以去除原來的劃痕、雜質(zhì)，以增加表面的光滑度，從而達到良好的脫模效果；其次，還要使用清潔劑進行二次表面清潔，徹底光滑；最后用專用的脫模劑擦洗原型表面，使模具表面不易受到損傷，便于脫模；完成上述三步后，可利用坐標檢測儀對原型模具進行精度測量。